涂裝車間VOCs廢氣治理的工藝有什么特點?下面來一起了解一下吧!

旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率高達99.5%，熱回收效率達到95%以上。

通過旋轉(zhuǎn)分配器實現(xiàn)氣流的換向，以實現(xiàn)蓄熱放熱，有效利用RTO運行產(chǎn)生的熱量。廢氣經(jīng)過蓄熱床的放熱區(qū)預(yù)熱升溫后進入旋轉(zhuǎn)RTO進行高溫裂解處理，在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。

成功凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱床的蓄熱區(qū)。回收熱量后的凈化氣體進入煙囪排放。同時蓄熱床層的清掃區(qū)對床層進行清掃，提高處理效率。蓄熱床層共分12個區(qū)，這12個區(qū)實現(xiàn)的功能可以在放熱、蓄熱、清掃之間進行循環(huán)切換，切換過程通過旋轉(zhuǎn)閥來實現(xiàn)。

技術(shù)及性能特點：控制方便、運行安全、維護費用低、環(huán)保處理達標能力高、占地面積小，一次性投資。涂裝車間VOCs廢氣治理的工藝有很多種，通過自己的需求來選擇合適的方法。