低溫等離子+復(fù)合光催化是根據(jù)化工、醫(yī)藥等行業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的大流量、低濃度有機(jī)廢氣的降解技術(shù)。?接下來來了解一下制藥中間體廢氣凈化處理工藝。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備對治理工業(yè)廢氣中大量存在的有機(jī)化合物，現(xiàn)在應(yīng)用較普遍的活性炭、活性炭纖維、純硅分子篩以及催化燃燒法等，雖有一定效果，但不僅存在耗用大量吸附材料或燃料，還存在工藝落后、成本高、二次污染較嚴(yán)重等問題，特別是對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，更是存在不少未能解決的問題。實際上，采用這些技術(shù)方案后，往往給政府環(huán)保部門的監(jiān)管，以及產(chǎn)生和治理污染的企業(yè)的運行，都會帶來很大的困擾。

制藥車間廢氣因子中由于存在多種不能共存因子混合，可能在活性炭床中造成放熱反應(yīng)及氧化、聚合反應(yīng)。?制藥采用活性炭吸附加冷凝處理，會帶來大量冷凝液，存在二次污染及需要麻煩的再處理的問題。

由于制藥車間廢氣中VOC濃度一般均在2000mg/m3以下，且很不穩(wěn)定，所以燃燒時需要補(bǔ)充消耗大量能源，這不僅增加運行成本，也與節(jié)能降耗的環(huán)境治理目標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。采用催化燃燒法不僅會大大增加大氣中CO2的排放量，催化燃燒的方式對于制藥車間有機(jī)廢氣治理也并不適用。?實際上，有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用催化燃燒方式也會使管道工程量變得很大。

在有機(jī)廢氣處理設(shè)備中使用的低溫等離子+復(fù)合光催化是根據(jù)化工、醫(yī)藥等行業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的大流量、低濃度有機(jī)廢氣特點獨創(chuàng)的具有國際先進(jìn)水平的降解技術(shù)，其核心是首先用低溫等離子體產(chǎn)生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其迅速形成小分子碎片，降解生成CO2，H2O等，再利用光觸媒的作用，降解尚未完成降解的各類有害氣體，從而達(dá)到對車間生產(chǎn)廢氣較為滿意的綜合降解效果。

非平衡態(tài)等離子體電子溫度可上萬度，離子及中性離子可低至室溫，即體系表觀溫度仍很低，故稱低溫等離子體，一般由氣體放電產(chǎn)生。?氣體放電有多種形式，其中工業(yè)上使用的主要是電暈放電和介質(zhì)阻擋放電兩種。制藥中間體廢氣凈化處理工藝就是這些。