煉鋼通常牽涉有電弧爐除塵、精煉爐除塵、電渣爐除塵等。其中電弧爐和精煉爐是最大的煙塵污染源。

電爐除塵最重要的是設(shè)計適應(yīng)現(xiàn)場的爐罩，這是后續(xù)設(shè)備選型和系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)。頤思達(dá)強大的機械設(shè)計能力，可以量身定制各種各樣的收塵爐罩。

煉鋼電爐除塵工藝過程：含塵氣流受到引風(fēng)機作用，煙氣被爐罩負(fù)壓吸引，首先由換熱器降溫，然后進入布袋除塵器處理，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機排空。收集到的粉塵積存在灰斗內(nèi)另行處理。

主要設(shè)備：爐罩、布袋除塵器、引風(fēng)機、自動超溫保護、儲氣罐、消聲器、排氣筒、電氣控制;換熱器、輸送機、鋼灰?guī)旒捌涓綄僭O(shè)施等根據(jù)需要配置。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB28664-2016煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》或《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB9078-1996，達(dá)到地方環(huán)保局的更高標(biāo)準(zhǔn)要求，其中煙(粉)塵排放限值可做到≤10-30mg/m3。

質(zhì)量承諾：達(dá)到國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，若不達(dá)標(biāo)，由我方自行出資處理，直至達(dá)標(biāo)為止。

售后服務(wù)：質(zhì)保期一年，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的檢修和備品配件、易損件等均由我方負(fù)責(zé);我方保證長期向業(yè)主成本價提供備品配件。

頤思達(dá)設(shè)計的煉鋼電爐除塵系統(tǒng)主要特點：

1. 系統(tǒng)能連續(xù)運行。清灰、換袋均可在運行中完成，不需停機，也不需關(guān)閉引風(fēng)機的進口風(fēng)閥。

2. 能有效抑制散排,使無組織排放得到較好的控制。

3. 高效節(jié)能。以25～30噸電爐為例，通常需要500～700KW的風(fēng)機，除塵設(shè)備的運行電耗成了用戶的巨大負(fù)擔(dān);而本公司僅需380KW即能完全滿足要求，對某些特殊場合，還可常用變頻調(diào)節(jié)方式，節(jié)約更多的電能。

4. 采用了移動式組合煙罩或其它量身定制的煙罩抽吸技術(shù)，從而具有以下優(yōu)點：

A.對電極的運動和更換不產(chǎn)生影響。普通吸風(fēng)罩往往影響電極運動，或者為了不影響電極運動而缺乏有效的吸引力，造成系統(tǒng)捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。

B.對行車的運動不產(chǎn)生影響。由于吸風(fēng)罩是裝在行車下部，切裝有可以移動的軌道，故對行車運動無妨礙。

C. 對煙罩的輪廓進行了優(yōu)化，使之便于減小阻力，增強風(fēng)機抽吸的效果。要點式?jīng)]有采用全部直來直去的長方體形狀，而是在許多地方采用了過渡結(jié)構(gòu)。

5、濾袋更換成本很低。對于含硫量或其它腐蝕性氣體濃度很低的工況，采用高效降溫措施和煙溫自動保護裝置，避免了采用高溫濾袋，使得濾袋的采購成本和運行換袋成本均大幅降低。

6. 可以降溫的工況，盡量降溫來減小風(fēng)量(只有減小風(fēng)量才能降低造價)，從而不必配用太大的風(fēng)機，減小電能的消耗，減小除塵器，減小風(fēng)管、降低濾袋成本等，特別加裝減溫器一臺，把溫度控制在合適的范圍內(nèi)。

若有余熱利用、噪聲控制、粉塵集中輸送、料倉存貯、防爆等的要求，或者球團廠除塵、煉焦?fàn)t除塵等，可以按需設(shè)計。

具體詳盡的方案，需針對用戶地理位置、現(xiàn)場勘察和用戶需求另行制定。